記者走訪中了解到，現(xiàn)在的8090后都注重個性化，而在鋁合金門窗行業(yè)要如何做到個性化呢?記者采訪到了伊盾門窗技術(shù)人員，他表示“在未來的市場，定制產(chǎn)品是個大趨勢，所以在很早之前，伊盾門窗便推出了“私家定制，全球標準”，可以根據(jù)消費者的風格和需求來定制鋁合金門窗”。在此可以看出伊盾門窗對市場嗅覺還是特別敏銳的。

 “好馬配好鞍”好產(chǎn)品也必須得有好品牌

　　一個好的品牌表現(xiàn)為其口碑，廣告等多項標準。記者了解到像現(xiàn)在的年輕人都追求品牌，所以一個鋁合金門窗企業(yè)也需要把自己的品牌建立起來并維護好，這才是一個企業(yè)長久生存之道。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力;

b 過早頂出，金屬強度不夠;

c 頂出時受力不均

d 過高的模溫使晶粒粗大;

e 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶

液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。