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壓鑄機的工作循環(huán)

來源: 譽格壓鑄    人氣:7276    發(fā)布時間: 2020-04-03 

壓鑄機的工作循環(huán)一般從合模開始,依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回錘、冷卻、充壓(氮氣瓶)、離嘴、開模、頂出、機械手動作、頂回、噴霧,從而完成一個循環(huán)。當有抽芯(中子)裝置時,通常是在開模后、頂出前抽芯;在頂回后進芯。

壓鑄機的工作循環(huán)

(1)合模

其作用是閉合壓鑄模具并形成足夠的鎖模力,防止飛水。要求快捷而平穩(wěn)。通常分3段進行。開始為快速鎖模階段,給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度,以使壓鑄模具快速閉合。當壓鑄模具接近閉合時就要降低鎖模的壓力和速度,減少合模時的沖擊,并且當壓鑄模具閉合不閉合不好或壓鑄模具內(nèi)有異物未清理干凈時,在低的壓力下閉合,可保護模具和機器。在設(shè)定的低壓鎖模時間內(nèi)若模具未能閉合,則機器會自動停下并報警。經(jīng)過低壓鎖模階段模具閉合后即轉(zhuǎn)入高壓鎖模階段。此時機鉸尚未伸直,鎖模油缸也未走到前限,借助提高了的油壓力,鎖漠活塞繼續(xù)前進,強行將機鉸伸直并將壓鑄機的四根拉桿(哥林柱)呈拉伸狀,靠拉桿產(chǎn)生的抵抗變形的彈力而將壓鑄模具鎖緊。因此,要獲得足夠的鎖模力,除應(yīng)設(shè)定足夠的高壓鎖模壓力,還應(yīng)配合調(diào)整模厚、模薄位置,使壓鑄模具在低壓鎖模階段閉合時,機鉸形成一定的角度(鉤鉸和長鉸),以便在鎖模油缸的作用下,機鉸伸直時,使拉桿產(chǎn)生足夠的變形量。在高壓鎖模時,壓力表應(yīng)能擺到設(shè)定的高壓鎖模壓力處。

 合模的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉,頂針回到后限位置,,壓射沖頭回到上限位置,系統(tǒng)有總壓,而且鎖模方向閥切換到鎖模位置。手動操作時還應(yīng)按下鎖模按鈕,給出鎖模指令。以上相關(guān)條件有一項被破壞,壓鑄機就不會合模。

 (2)扣嘴

其作用是使壓鑄模具人水口與射嘴緊密貼合,防止飛水。要求動作平穩(wěn),防止撞壞射嘴。當設(shè)定為定嘴時,則無此動作。扣嘴動作由扣嘴油缸來執(zhí)行。由于壓鑄模具入水口處面積不大,因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴。選擇了離嘴操作,才會有扣嘴動作。

扣嘴的相關(guān)條件是系統(tǒng)有總壓,而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置,扣嘴未到前限位置。手動操作時還需按下扣嘴按鈕。為確保安全,防止飛料,壓鑄機在接收到扣嘴已到前限的信號后,還應(yīng)給出扣嘴延遲時間,來延遲射料開始的時間。

(3)射料

熱室壓鑄機的射料動作分二段完成,開始是一速射料階段或低速射料階段,讓合金液從壓射室平緩地移動到模具入水口附近,以利于排除部分空氣。二速射料階段才是真正的填充階段,此時應(yīng)以高壓高速將金屬液射入型腔,以達到理想的填充效果。通常,在壓鑄機的壓射系統(tǒng)設(shè)計時,一速射料是靠油泵來驅(qū)動的,而二速射料是靠蓄能器(氮氣瓶)中儲存的高壓油液驅(qū)動的。由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分開調(diào)整,同時要調(diào)整好一速轉(zhuǎn)二速的轉(zhuǎn)折點,還要設(shè)定足夠的射料時間,以達到使金屬液在壓力下凝固到補縮的效果。

壓射的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉、鎖模終止、扣嘴到前限位置;并且開始時射料油缸活桿應(yīng)處于上限位置,表現(xiàn)為二速吉掣有信號到;系統(tǒng)有總壓、蓄能器充液完成;而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動操作時還應(yīng)按下手動射料按鈕。

 (4)冷卻、充壓

射料完成后不能立即開模,而要給工件一個冷卻時間,使工件冷卻、凝固到具有一定強度,取出鑄件時不致于變形或損壞。但冷卻時間也不宜過長,以免由于工件和模具的收縮率不同,形成過大的收縮力,造成抽芯、頂出的困難,引起工件損壞。冷卻時,壓鑄機處于暫停階段,正好用來給儲能器充壓,以便進行下一次壓射。充壓時間不宜過長,以能恢復(fù)到設(shè)定值為度,達到設(shè)定值后,系統(tǒng)就會溢流卸荷,而在高壓下溢流卸荷時間過長,會使油溫上升,對壓鑄機的工作是不利的。

 (5)離嘴

離嘴的作用是使壓鑄模具與射嘴分離,從而減少從射嘴傳到壓鑄模具的熱量,保持射嘴的溫度,使下一次壓射能順利進行。離嘴在壓鑄機上是由扣嘴油缸來實現(xiàn)的,一般只要選擇了離嘴操作,并給出離嘴時間,就會自動完成離嘴。為了減少再次扣嘴時對射嘴的沖擊,離嘴時間不宜設(shè)定過長。

離嘴的相關(guān)條件是壓射油缸活塞桿回到上限位置(二速射料吉掣有信號到),系統(tǒng)有總壓,而且離嘴控制方向閥切換到離嘴的位置。手動操作時還應(yīng)按下手動離嘴按鈕。

 (6)開模

開模的目的是為取出鋅合金壓鑄件,要求快速、平穩(wěn)。通常也分三段進行。開始為開模一慢階段,為克服鎖模力和工件的粘模力,需較高的壓力,但速度不宜過快。當壓鑄模具開啟后就進人開模快速階段,此時壓力不需要很高,但速度可快些,以縮短開模時間。當開模接近終止位置前,就要進入開模二慢階段,此時應(yīng)將開模壓力和速度及時降低下來,以減少沖擊。

開模的相關(guān)條件是回錘到位(二速吉掣有信號到)、系統(tǒng)有總壓,而且開鎖模控制方向閥切換到開模的位置。有的壓鑄機還要設(shè)定開模壓力。同時機器應(yīng)未處于開模終止的狀態(tài)。

 (7)頂出、頂回

其作用是將工件從型腔中頂出。由頂針油缸來實現(xiàn)頂出動作。根據(jù)鋅合金壓鑄件頂出的難易來設(shè)定頂針的壓力和頂針次數(shù)。遇有抽芯操作時,程序上會自動做到先抽芯后頂出,以保護壓鑄模具。

頂出的相關(guān)條件是開模終止、抽芯到回限、系統(tǒng)有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置。當手動操作時,按下頂針按鈕就會頂出。

當頂出到達前限位置后,會自動切換到頂回的位置,頂針將會回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的壓鑄模具,電腦程序會在頂針回位后再進芯。手動操作時釋放頂針按鈕就會頂回。

(8)機械手

在全自動生產(chǎn)時,為確保工件脫離壓鑄模具,在頂出后還要用機械手(風唧打頭或沖頭)來擊落鋅合金壓鑄件。機械手是靠氣動驅(qū)動的,因此,要接駁壓縮空氣。

機械手工作的相關(guān)條件是開模終止,接通了壓縮空氣,機械手選擇開關(guān)置于ON 位置,且電磁閥切換到下?lián)舻奈恢谩J謩硬僮鬟€需按下機械手按鈕。

機械手下到下限位置后會自動回位。手動操作時釋放機械手按鈕,機械手就會回位。

當選擇了機械手操作后,合模的相關(guān)條件就會增加一個機械手回位的要求,以保護機械手。

(9)噴霧

即向型腔表面涂布脫模劑。噴霧也要先接駁上壓縮空氣,同時接駁好脫模劑,設(shè)定好噴霧的間隔周期和噴霧時間。噴霧的相關(guān)條件是開模終止,接通了壓縮空氣和脫模劑,噴霧選擇開關(guān)置:擇開關(guān)置于ON 位置,噴霧電磁閥開啟。手動操作還需按下噴霧按鈕。

至此,壓鑄機的一個工作循環(huán)就已完成。在全自動生產(chǎn)時,若選用了落料確認電眼,則當電眼檢測到工件跌落的信號后,就會開始下一個壓鑄循環(huán)。否則,在循環(huán)時間終了時就會開始下一循環(huán)。在半自動生產(chǎn)時,只要取出工件后合上前安全門,就會開始下一循環(huán)。

標簽: 壓鑄機
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