模具作為工件制造的重要工具,在進(jìn)行加工過程中難免會有一些缺陷,而導(dǎo)致工件制造后,無法正常使用,甚至不能使用,為了更好制造相關(guān)的工件,七項(xiàng)措施為大家解除一些煩惱。

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可降低切削熱。精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強(qiáng)度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

水切割擁有很多優(yōu)點(diǎn)是大家公認(rèn)的，超高壓水射流切割作為一種新興的冷態(tài)切割工藝，與其他各種切割方式相比最大特點(diǎn)是非熱源的高能量射流來加工，切割中無熱過程，對所有材料的切面均不產(chǎn)生熱效應(yīng)，故可切割幾乎所有的金屬和非金屬材料，特別是應(yīng)用在各種熱切割方法難以或不能加工的材料，更能顯示它無與倫比的優(yōu)勢。　　

1）由于水的冷卻作用，被切割工件的溫升很小，切口中（包括切割面）的溫度低于60℃，不產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū)，因此不會改變切割材料的材質(zhì)和性能。　　

2）切口質(zhì)量高，沒有毛刺、掛渣、切割面垂直、平整、光潔度好。而且也無撕裂或應(yīng)變硬化現(xiàn)象，薄金屬板的切割邊不發(fā)生卷口現(xiàn)象。